创新投入四百万 年增效益超千万

 缙云新闻网讯 运用自主研发成功的玉米淀粉替代大米做啤酒原料科研成果，年节约粮食700吨，节约成本154万元; 以污泥为主要原料采用先进微生物工程技术开发新型蛋白发酵饲料……去年，燕京啤酒（浙江仙都）有限公司加大科技投入，依靠科技创新，成功实现节能减排，企业年增加效益超过一千万元。

　　燕京啤酒（浙江仙都）有限公司成立于2003年6月，是丽水市食品行业最大工业产业，2007年产销啤酒20.15万吨，创利税9480万元，企业的综合实力已稳居全省同行业第6名。啤酒工业是属于高投入、高成本、高产业、低收益的劳动密集型产业，一直承受着降耗、挖潜减支、化解成本等重重压力。

　　2006年以来，燕京啤酒（浙江仙都）有限公司加大科技投入，确定以建设节能燕京、绿色燕京为战略目标，努力创新思维，秉持科学节能理念，以燕京总部先进节能理念为指导，积极借鉴燕京总部先进节能技术，派员到国际知名大企业海尔集团、青岛啤酒集团学习取经，赴省内兄弟企业学习，博采节能降耗减排之长。通过厂刊《仙都旋律》、黑板报、宣传窗、公司新闻网等载体，大力宣传、推广各种先进的节能管理理念，宣传当前国内最新节能技术和节能典型企业，增强全员节能降耗与减排“强烈”危机意识，营造“节能降耗”良好氛围。公司成立以总经理为组长的节能降耗与减排工作领导小组，每周召开生产例会，参照国内外同行业先进的消耗指标，制定以成本、质量双重否决和以节能降耗为主要内容的《生产责任制》，指标责任层层分解各部门车间，对干部职工实行绩效考核；出台《节能降耗合理化建议奖励制度》，奖励节能突出优秀员工。公司设备部经理钭加挺申报国家专利的CO2气化器和笼式加热器科技成果成功转让后为公司带来良好效益，公司奖励其6000元。

　　节能降耗与减排工作专业性、复杂性很强，关键要靠技术创新和新技术的科学开发运用。燕京啤酒（浙江仙都）有限公司加大科技投入力度，2006-2007年每年投入400万元，用于企业新装备引进、技术创新和节能降耗减排技术创新，实施“节能降耗工程”。2006年燕京啤酒（浙江仙都）有限公司实施“211”节能降耗工程（即每吨酒节约2公斤煤、1度电、1吨水），通过设备更新、工艺改造、技术创新、科学管理，全力节能降耗，2006年公司粮耗、电耗、水耗、煤耗与2005年同比分别下降了5kg/t，4.5kwh/t，0.36t/t，6.2kg/t，一年减少支出总计295万元。

　　根据节能型企业发展战略要求，公司2007年实施“1321”节能工程，即在2006年的基础上，吨酒粮耗减少1公斤，煤耗减少3公斤，电耗减少2度，水耗减少1吨。到2008年初，“1321”节能工程已基本实现预期目标，共节约成本240多万元。

　　同时，燕京啤酒（浙江仙都）有限公司结合啤酒生产实践，大胆创新，相继攻克系列技术难关，取得良好业绩。如采用高浓稀释工艺，降低啤酒浓度，平均稀释率达25%，节约热能达10.5%；采用冷清洗工艺洗罐新技术，每洗一次罐节约原煤75公斤，仅此一项年节约成本7.2万元。公司运用自主研发成功的玉米淀粉替代大米做啤酒原料科研成果，使辅料玉米使用量从18%提高到42%，年节约粮食700吨，节约成本154万元。公司投资300万元，采用动态低压煮沸技术，使煮沸时间从90分钟下降到60分钟，此项年节约90万元。公司以污泥为主要原料采用先进微生物工程技术开发新型蛋白发酵饲料，把污泥变成可用新型蛋白、发酵饲料和复合微生物肥料，生产车间所有的蒸汽冷水和啤酒生产下脚料比如废玻璃、啤酒渣、废酵母等均实现回收，变废为宝，不仅大大降低成本支出，而且增加了一笔可观的收入。为有效控制SO2及粉尘排放，公司投入30万元安装了水碱除尘设施，利用回收洗瓶机排放的碱水进行除尘脱硫，烟尘排放符合国家《锅炉大气污染物排放标准》。公司于2005年10月加入浙江省循环经济学会，成为丽水市首家会员企业，被丽水市政府确定为“1030”循环经济项目试点单位。2007年初，公司顺利完成了试点项目建设，循环经济工作取得了新进展。今年2月15日，因为环保工作成绩显著，公司被省政府授予“811”环境整治工作先进集体。

　　燕京啤酒（浙江仙都）有限公司2006-2007年节能减排共投入800万元，两年企业新增经济效益二千多万元，公司顺利通过了浙江省清洁生产企业认证和2007年浙江省环境与质量体系公信认证机构的认证，被评为浙江省绿色企业。预计今年产销量可达24万吨，实现销售额3.45亿元，创利税1.2亿元，全面开创出2008奥运年工作新局面。